소결석은 주로 천연 광물 재료(예: 석영, 대리석, 카올리나이트 등)로 만들어진 새로운 유형의 도자기 슬래브로, 파쇄, 스크리닝, 혼합 등과 같은 특수 공정으로 처리된 후 압축됩니다. 고압 하에서 최종적으로 1200°C 이상의 고온에서 발사되었습니다.

소결 석판을 만드는 데는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1.원료의 전처리: 원료를 미세한 분말로 분쇄하여 입자의 균일성과 미세성을 보장합니다.

2.수지 및 유리 섬유를 추가합니다. 원재료에 수지와 유리섬유를 첨가하였으며, 수지가 전체 소재의 약 20%를 차지하여 소재의 접착력, 강도, 난연성을 강화하였습니다.

3. 섞어서 누르세요: 처리된 원료를 첨가제와 균일하게 혼합한 후 고압으로 압착하여 원하는 시트 형태로 만들어줌으로써 원료 입자들 사이에 견고한 구조가 형성됩니다.

4. 소결 및 경화: 압착된 대형 자기 슬래브를 1200℃ 이상의 고온에서 소성하여 재료 내의 입자들이 화학 반응을 일으켜 치밀한 구조를 형성합니다.

5. 후처리: 소결 후, 소결된 석판은 절단, 광택 처리 및 기타 후처리 공정을 거쳐 다양한 요구 사항에 적응하고 표면 질감을 개선합니다.